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滲碳是一種為了增加大口徑螺旋鋼管表層碳的質(zhì)量分數和一定的碳濃度梯度,將鋼件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲人表層的化學(xué)熱處理工藝。滲碳目的及用鋼在機器制造工業(yè)中,有許多重要零件(如汽車(chē)、拖拉機變速箱齒輪、活塞銷(xiāo)、摩擦片及軸類(lèi)等),它們都是在變動(dòng)載荷、沖擊載荷、很大接觸應力和嚴重磨損條件下工作的,因此要求零件表面具有高的硬度、耐磨性及疲勞極限,而心部具有較高的強度和韌性。生產(chǎn)中一般采用=0.1%~0.25%的低碳鋼或低合金鋼進(jìn)行滲碳處理來(lái)達到其性能要求。滲碳方法滲碳方法有氣體滲碳法、固體滲碳法和液體滲碳法三種。
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螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管,螺旋鋼管,還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(cháng)度的直縫管比擬,焊縫長(cháng)度增加40~100%,而且出產(chǎn)速度較低。切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴格的首檢軌制,檢查焊縫的力學(xué)機能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)由無(wú)損探傷檢修,螺旋鋼管供應商,確保制管工藝合格后,才能正式投入出產(chǎn)。
而直縫焊管沒(méi)有相應的出產(chǎn)規范。一般螺旋焊管機組均選用在線(xiàn)接連查驗辦法來(lái)確保焊縫的的焊接質(zhì)量,這是螺旋焊管出產(chǎn)差異于直縫焊管出產(chǎn)的另一重要特征。接連查驗有利于焊接缺點(diǎn)的監控、焊接質(zhì)量的安穩、焊接等級的確保。
因為出產(chǎn)工藝的約束,直縫焊管極難完成接連不間斷查驗。這將使焊接危險與質(zhì)量問(wèn)題的呈現機率添加,乃至影響將來(lái)管線(xiàn)運轉的全體作業(yè)可靠性。因而在線(xiàn)檢測螺旋焊管并進(jìn)行g(shù)ao精度的在線(xiàn)檢測是現在亟待解決的問(wèn)題。
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